数控加工主传动的配置方式

为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。主轴电动机的输出轴通过精密联轴器直接与主轴联接，其优点是结构紧凑，数控模具加工，传动效率高，但主轴转速的变化及转矩的输出完全与电动机的输出特性一致，黄山数控加工，因而在使用上受到一定的限制。随着主轴电动机性能的提高，这种方式将越来越多地被采用。主轴与电动机转子合为一体，小型数控加工中心，称内装电动机主轴。这种方式的优点是主轴部件结构更紧凑、刚度高、重量轻、惯量小，可提高启动、停止的响应频率，有利于控制振动和噪声，缺点是电动机发热对主轴精度影响较大。

数控加工中心伺服系统出现故障的处理方法

电流大导致机床报警，发生大电流报警一般情况下有两种可能 ，就是加工中心数控速度控制单元上的功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)驱动元件损坏和短路(电流不经用电器、直接连电源两极)所造成大电流报警。

高电压也会导致机床报警，发生高电压报警的情况一般有三种可能 ，可能是加工中心数控输入电压超过了额定值的百分之十，数控加工厂，或是伺服电机里面的绝缘性能下降，或是加工中心运转速度控制单元的线路引起的高电压。

数控车床加工主轴调速方法

机械齿轮变速，在数控车床加工主传动系统中，由于采用了电动机无级调速，使传统的主轴箱结构大大简化。但由于主轴马达和驱动电源的限制，往往在其低速段为恒转矩输出。为了尽可能（maybe)使主轴在整个速度范围内提供主电动机的输出功率，并满足数控机床(属性:自动化机床)低速强力切削的需要，常采用1～4档齿轮变速与无级调速相结合的方法，即所谓分段无级调速。采用机械齿轮减速，既放大了输出功率，又扩大了调速范围。